Acı sos üretiminde viskozite ölçümü

Üretim adımları

1. Biberler ayıklanır ve yıkanır. Rengi sabitlemek ve dokuyu yumuşatmak için bazen haşlanır.
2. Biberler öğütülerek homojen bir hamura dönüştürülür.
3. Reçeteye göre su, yağ, sirke, baharat ve gerekirse kıvam artırıcı eklenir. Karışım 65–80 °C’de karıştırılır.
4. Homojenizasyon, katı ve sıvı fazların ayrılmasını önler ve sosun kararlılığını artırır.
5. Pastörizasyon bakterileri yok eder ve raf ömrünü uzatır.
6. Sos sıcak olarak şişe ya da poşete doldurulur ve kademeli soğutulur.
7. Üretim sonunda hat CIP ve ardından yerinde sterilizasyonla (SIP) temizlenir.

Viskoziteyi belirleyen etkenler

Öğütmede elde edilen parçacık boyutu viskoziteyi doğrudan etkiler. İri öğütülen hamur düzensiz doku verir, çok ince öğütülen hamur ise sosu fazla akışkan yapabilir.

Karıştırma adımında viskozite, su ile katı madde oranına ve kıvam artırıcının varlığına bağlıdır. Kontrollü karıştırma bileşenlerin homojen dağılmasını sağlar.

Pastörizasyon sıcaklığı doğru ayarlanmadığında sos beklenenden koyu ya da akışkan çıkabilir.

Dolumda hedef viskozite hava kabarcığını ve tıkanmayı önler. Dolum sonrasındaki kademeli soğutma istenen dokuyu korur.

Ölçüm noktaları

Karıştırma ve homojenizasyon adımındaki ölçüm, dokudaki istenmeyen değişimi gösterir. Dolum öncesindeki ölçüm, sosun dolum makinesine hedef kıvamda girdiğini izler.

In-line değer, formülasyonun ve üretim parametrelerinin gerçek zamanlı ayarlanmasında kullanılır.

Sensör bir boru dirseğine ya da karıştırma tankının duvarına takılır. Öğütülmüş biber hamuru parçacık içerir.

MIVI kılavuzuna göre 1 mm’ye kadar parçacık ölçümü etkilemez. Daha iri parçacık içeren ürünlerde montaj, ürün numunesi üzerinden değerlendirilir.

• In-line ölçüm
• Tank ve reaktörde ölçüm (in-tank)

Kaynaklar